L'application du processus de chromage est très étendue, et la tige chromée en fait partie. Il fait référence à une couche d'élément chrome d'une dureté de 50 à 60 formée par galvanoplastie sur la surface d'un support en acier argenté. Alors, quels sont les procédés de chromage des tiges chromées classés par objectif ?

① Chromage décoratif protecteur

Le chromage décoratif protecteur, communément appelé chrome décoratif, présente une fine couche brillante et belle, et est généralement utilisé comme revêtement multicouche.

La couche de galvanoplastie la plus externe doit être recouverte d'une couche intermédiaire suffisamment épaisse sur un substrat de zinc ou d'acier pour atteindre des objectifs de protection, puis recouverte de 0,25 à 0,5 sur une couche intermédiaire brillante μ Couche mince de chrome de m.

② Chromage dur (chrome résistant à l'usure, tige chromée est ce processus)

Le revêtement a une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, ce qui peut prolonger la durée de vie des pièces, telles que les outils de coupe et de dessin,

Divers matériaux tels que des moules et moules à compression, des roulements, des arbres, des jauges, des engrenages, etc. peuvent également être utilisés pour réparer les tolérances dimensionnelles des pièces usées.

L'épaisseur du chromage dur est généralement de 5 à 50 µm. Elle peut également être déterminée selon les besoins, certains jusqu'à 200-800 μM.

Le chromage dur des pièces en acier ne nécessite pas de revêtement intermédiaire. S'il existe des exigences particulières en matière de résistance à la corrosion, différents revêtements intermédiaires peuvent également être utilisés.

③ Placage chrome blanc lait

La couche de chromage est blanc laiteux, avec une faible brillance, une bonne ténacité, une faible porosité et une couleur douce. Sa dureté est inférieure à celle du chrome dur et du chrome décoratif, mais il présente une résistance élevée à la corrosion, il est donc couramment utilisé dans les outils de mesure et les tableaux de bord. Pour améliorer sa dureté, une couche supplémentaire de chrome dur peut être plaquée sur la surface du revêtement blanc laiteux, connue sous le nom de chromage double couche, qui combine les caractéristiques de la couche de chromage blanc laiteux et de la couche de chromage dur. Il est couramment utilisé pour le placage de pièces qui nécessitent à la fois une résistance à l’usure et à la corrosion.

④ Placage de chrome poreux (chrome poreux)

Il utilise les caractéristiques des fines fissures dans la couche de chrome et, après le placage de chrome dur, un traitement mécanique, chimique ou électrochimique de relâchement des pores est effectué pour approfondir et élargir davantage le réseau de fissures. La surface de la couche de chrome est recouverte de larges rainures, qui présentent non seulement les caractéristiques du chrome résistant à l'usure, mais stockent également efficacement les fluides lubrifiants, empêchent un fonctionnement non lubrifié et améliorent la friction et la résistance à l'usure de la surface de la pièce. Couramment utilisé pour recouvrir la surface des pièces de friction coulissantes sous forte pression, telles que la chambre intérieure des cylindres de moteur à combustion interne, les segments de piston, etc.