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Introduction détaillée au processus de production d'acier étiré à froid

2024-01-05 14:19

Qu'est-ce que l'acier étiré à froid ?

L'acier étiré à froid est soumis à une contrainte de traction forcée à température ambiante, dépassant la limite d'élasticité de l'acier d'origine.

Induire une déformation plastique de l’acier afin d’améliorer sa limite d’élasticité et d’économiser l’acier.

Les avantages de l'acier étiré à froid

1. Haute précision : le processus de fabrication de l'acier étiré à froid est avancé, garantissant des dimensions et une qualité de surface de haute précision, ce qui le rend adapté à diverses applications de précision telles que l'automobile, l'aérospatiale, le médical, l'électronique, etc.

2. Bonne plasticité : l'acier étiré à froid a une plasticité et une ductilité élevées, ce qui facilite la fabrication de pièces de différentes formes.

3. Résistance à la corrosion : l'acier étiré à froid est traité par travail à froid pendant le processus de fabrication pour obtenir une pression et un traitement thermique plus élevés, ce qui le rend hautement résistant à la corrosion.

4. Excellentes propriétés mécaniques : Le processus de fabrication de l'acier étiré à froid lui confère une microstructure plus uniforme, ce qui se traduit par d'excellentes performances en termes de résistance et de ténacité.

5. Contrôle précis de la composition des matériaux : grâce au processus de fabrication de l'acier étiré à froid, la composition des matériaux peut être contrôlée avec précision pour répondre aux exigences de performance de différents domaines.

6. Économie de coûts : Le coût de fabrication de l’acier étiré à froid est relativement faible, ce qui permet d’obtenir une efficacité et un profit plus élevés dans la production industrielle.

Flux du processus de production d'acier étiré à froid

Processus de production d'acier étiré à froid, si vous ne le connaissez pas, n'oubliez pas de l'aimer et de le récupérer,

Étape 1 : le titre est facile à tirer,

Étape 2 : recuit.

Étape 3 : Grenaillage pour éliminer le tartre d’oxyde et la rouille de la surface.

Étape 4 : Phosphatation.

Étape 5 : Tirer. De nombreux matériaux ne peuvent pas être tirés en même temps, des recuits multiples sont donc nécessaires.

La dernière étape consiste à redresser l'envoi.



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