（1） Logo Un logo est un symbole qui distingue le matériau et les spécifications des matériaux, indiquant principalement le nom du fournisseur, le numéro de marque, le numéro de lot d'inspection, les spécifications, la taille, le niveau, le poids net, etc. 1. Revêtement de couleur : Appliquez différentes couleurs de peinture sur les faces d'extrémité et les extrémités des matériaux métalliques, principalement utilisés pour l'acier, la fonte brute, les matières premières colorées, etc. 2. Impression : La méthode d'estampage ou de peinture sur les pièces désignées (extrémité face, extrémité) des matériaux métalliques, expliquant la qualité du matériau, les spécifications, le numéro de norme, etc. Principalement utilisé pour les plaques moyennes et épaisses, les profilés, les matériaux non ferreux, etc. 3. Étiquetage : matériaux métalliques tels que les paquets, les boîtes et les arbres sont étiquetés à l'extérieur pour indiquer leur marque, leur taille, leur poids, leur numéro de norme, leur fournisseur, etc. L'inspection du marquage des matériaux métalliques doit être soigneusement identifiée et correctement protégée pendant le transport, le stockage et d'autres processus. （2） Inspection des spécifications et des dimensions La taille des spécifications fait référence à la taille nominale des parties principales (longueur, largeur, épaisseur, diamètre, etc.) d'un matériau métallique. 1. Taille nominale : C'est la taille idéale que les gens souhaitent obtenir en production, mais elle présente une certaine différence par rapport à la taille réelle. 2. Écart de taille : La différence entre la taille réelle et la taille nominale est appelée écart de taille. Un écart supérieur à la taille nominale est appelé un écart positif, et un écart inférieur à la taille nominale est appelé un écart négatif. Dans la plage spécifiée par la norme, on parle d’écart admissible. S'il dépasse la plage, on parle d'écart de taille. L'écart est considéré comme un produit non qualifié. 3. Niveau de précision : L’écart de taille admissible des matériaux métalliques est spécifié dans plusieurs plages et est divisé en plusieurs niveaux en fonction des différents écarts de taille admissibles, appelés niveau de précision. Le niveau de précision est divisé en ordinaire, supérieur, avancé, etc. 4. Longueur de livraison (largeur) : fait référence aux principales dimensions de livraison du matériau métallique, qui fait référence à la spécification de longueur (largeur) que le matériau métallique devrait avoir à ce moment-là. de livraison. 5. Longueur normale (longueur indéfinie) : Il n'y a pas de réglementation spécifique sur la longueur, mais elle doit se situer dans une plage de longueur spécifiée (en fonction de la variété et de la longueur, déterminées par le département ou l'usine). 6. Règle courte (règle étroite) : La longueur est inférieure à la limite inférieure de la dimension de longueur normale spécifiée, mais pas inférieure à la longueur minimale autorisée spécifiée. Pour certains matériaux métalliques, une partie du"réglette"peuvent être remis conformément à la réglementation. 7. Longueur fixe : La longueur du matériau métallique soumis doit avoir la longueur spécifiée par l'acheteur dans le contrat d'achat (écart généralement positif). 8. Double longueur : La longueur du matériau métallique à livrer doit être un multiple entier de la longueur indiquée par l'acheteur dans le contrat d'achat (y compris le bord de scie et l'écart positif). L'inspection des spécifications et des dimensions doit prêter attention à la mesure de l'emplacement du matériau et à la sélection des outils de mesure appropriés. （3） Contrôle de la quantité La quantité de matériaux métalliques se réfère généralement au poids (sauf dans quelques cas où les patins et les éclisses sont comptés en morceaux), et les méthodes d'inspection de la quantité comprennent : 1. Mesure par poids réel : Matériaux métalliques mesurés par le poids réel doit généralement être entièrement pesé et inspecté. Pour les emballages solides (tels que boîtes, conteneurs, fûts, etc.), le poids brut, le poids net et la tare doivent être indiqués sur l'emballage. Par exemple, les tôles d'acier minces, les tôles d'acier au silicium et les ferroalliages peuvent être échantillonnés pour au moins 5 % d'un lot. Si le poids échantillonné diffère considérablement du poids marqué, tous les échantillons doivent être ouverts et pesés. 2. Selon la mesure de conversion théorique : le poids calculé sur la base de la taille nominale (taille réelle) et de la densité spécifique du matériau peut être converti selon la théorie pour des matériaux tels que les plaques de taille fixe. Cependant, lors de la conversion, il convient de prêter attention à la formule de conversion et à la densité spécifique réelle du matériau. （4） Inspection de la qualité des surfaces L'inspection de la qualité des surfaces fait principalement référence à l'inspection des matériaux, de l'apparence, de la forme et des défauts de surface, notamment : 1. Ellipticité : phénomène dans lequel un matériau métallique de section circulaire présente des diamètres inégaux dans tous les domaines. directions sur la même section. L'ellipticité est représentée par la différence de diamètre entre le maximum et le minimum sur une même section, avec des normes de matériaux différentes pour des usages différents. 2. Pliage, degré de pliage : Le pliage est le laminage de matériaux. Terme général désignant une forme inégale ou incurvée dans le sens de la longueur ou de la largeur. Si leur inégalité est exprimée en chiffres, on parle de courbure. 3. Torsion : Le matériau laminé en bande est tordu en forme de spirale le long de l'axe longitudinal. 4. Courbure en faucille (courbure latérale) : fait référence au pliage de plaques, de bandes et de formes métalliques avec une section transversale rectangulaire sur toute leur longueur (côté étroit), avec un côté formant une courbe concave et l'autre côté formant une courbe convexe. , connu comme le"Courbure de la faucille". Représenté par la hauteur concave. 5. Courbure de Piao : fait référence au phénomène d'onde qui se produit simultanément dans le sens de la longueur et de la largeur d'une planche ou d'une bande, formant une forme de courbure de Piao, appelée courbure de Piao. La valeur numérique qui représente le degré de courbure est appelée degré de courbure. 6. Fissure superficielle : désigne la fissure à la surface d’un objet métallique. 7. Oreilles : les saillies qui s'étendent dans la direction de roulement en raison d'une mauvaise correspondance des rouleaux de roulement et d'autres raisons sont appelées oreilles. 8. Gouge : fait référence aux rainures droites ou incurvées sur la surface du matériau, généralement visibles au fond des rainures. 9. Cicatrice : fait référence à une répartition fine et inégale de flocons ressemblant à une langue, à un ongle ou à des écailles de poisson sur la surface d'un matériau métallique. 10. Liaison : L'adhésion mutuelle entre les couches, les lignes et les surfaces des plaques, feuilles et bandes métalliques pendant le laminage et le recuit, qui laisse des marques de liaison sur la surface après avoir été soulevée, est appelée liaison. 11. Calamine d'oxyde de fer : La calamine d'oxyde de fer fait référence à l'oxyde métallique formé à la surface d'un matériau lors des processus de chauffage, de laminage et de refroidissement. 12. Pliage : Défaut de surface formé lors du processus de laminage à chaud (ou de forgeage) d'un métal, avec une couche bimétallique qui se plie en une forme droite ou incurvée. 13. Tache : fait référence à la surface rugueuse d'un matériau métallique qui est inégale. 14. Bulles sous-cutanées : La surface des matériaux métalliques présente une distribution irrégulière, des tailles et des formes variables, de petites saillies lisses autour et des saillies rompues avec des fissures en forme de griffe de poulet ou des cicatrices en forme de langue, appelées bulles. Les principales causes des défauts de surface sont des opérations inappropriées telles que la production, le transport, le chargement et le déchargement et le stockage. En fonction de l'impact sur l'utilisation, certains défauts ne peuvent pas du tout dépasser la limite. Certains défauts peuvent ne pas exister, mais ils ne doivent pas dépasser la limite ; Les normes pertinentes précisent clairement si et dans quelle mesure divers défauts de surface peuvent exister. （5） Conditions de garantie pour l'inspection de qualité interne L'inspection de la qualité interne des matériaux métalliques est basée sur l'adaptation du matériau à différentes exigences, et les conditions de garantie sont également différentes. Lors de l'usine et de la réception, le contrôle doit être effectué selon les conditions de garantie et répondre aux exigences. Les conditions de garantie sont divisées en 1. Conditions de base de garantie : Les exigences minimales de qualité des matériaux, proposées ou non, doivent être garanties, telles que la composition chimique, les propriétés mécaniques de base, etc. 2. Conditions de garantie complémentaires : Désigne les éléments qui sont inspectés conformément aux exigences spécifiées par l'acheteur dans le contrat d'achat et garantissent que les résultats de l'inspection répondent aux exigences. 3. Condition de garantie du contrat : Le projet qui est négocié et garanti par les parties de l'offre et de la demande dans le contrat d'achat. 4. Conditions de modification : Les éléments d'inspection seront négociés par les deux parties, mais ils sont uniquement à titre de référence et non à titre d'évaluation. L'inspection interne de la qualité des matériaux métalliques comprend principalement les propriétés mécaniques, les propriétés physiques, les propriétés chimiques, les propriétés des processus, la composition chimique et l'inspection de l'organisation interne, qui sont généralement effectuées par des institutions d'inspection professionnelles.